Alambre de titanio desde dispositivos médicos hasta la aviación

Los principales usos del alambre de titanio incluyen: alambre de soldadura, producción de resortes, remaches, etc. Ampliamente utilizado en la aviación, marina, petroquímica, farmacéutica y otros campos.

1. Alambre de soldadura. Actualmente, más del 80% de los alambres de titanio y aleaciones de titanio se utilizan como alambres de soldadura. Por ejemplo, soldadura de diversos equipos de titanio, tubos soldados, soldadura de reparación de discos y palas de turbinas de motores a reacción de aviación, soldadura de carcasas, etc.

2. Debido a su excelente resistencia a la corrosión, el titanio se usa ampliamente en la industria química, farmacéutica, de fabricación de papel y otras industrias. Por ejemplo, la planta química de Tianjin utiliza alambre de titanio puro de 3,2 mm para preparar un filtro.

3. Los alambres de titanio y aleaciones de titanio se utilizan para fabricar sujetadores, componentes de carga, resortes, etc. debido a sus buenas propiedades integrales. Por ejemplo, la fábrica de válvulas de alta presión de Xi'an utiliza alambre TC4 para fabricar resortes de compresión de válvulas.

4. En la industria médica y de la salud, los alambres de titanio y aleaciones de titanio se utilizan para fabricar dispositivos médicos, fijación de coronas de implantes, fijación de cráneo, etc.

5. Algunas aleaciones de titanio se utilizan para fabricar antenas de satélite y hombreras para ropa debido a su función de memoria de forma.

6. En las industrias de galvanoplastia y tratamiento de agua, se utilizan alambres de titanio y aleaciones de titanio para fabricar diversos electrodos.

El trefilado con alambre de titanio y aleación de titanio es un proceso de procesamiento de plástico metálico en el que el alambrón o el alambre en bruto se extrae del orificio de la matriz de trefilado bajo la acción de la fuerza de trefilado para producir alambre de titanio y aleación de titanio de sección pequeña. . Mediante trefilado se pueden producir alambres con diferentes formas de sección transversal y tamaños de diversos metales y aleaciones. El alambre trefilado tiene dimensiones precisas y una superficie lisa, y el equipo de trefilado y el molde utilizados son simples y fáciles de fabricar. Al trefilar alambres metálicos ultrafinos con un diámetro de alambre inferior a 0.05 mm, es difícil perforar el molde. Para mejorar la estabilidad del proceso de embutición, reducir el número de roturas y perforaciones del molde y mejorar la eficiencia de la producción de embutición, el valor del factor de seguridad K puede ser superior a 2,0.

La extracción por encima de la temperatura de recristalización es extracción en caliente, y la extracción por encima de la temperatura ambiente y por debajo de la temperatura de recristalización es extracción en caliente. El trefilado en frío es el método de trefilado más utilizado en la producción de alambre y alambre metálico. Durante el trefilado en caliente, el alambre metálico debe calentarse antes de entrar en el orificio de la matriz. Se utiliza principalmente para trefilar alambres metálicos de metales de alto punto de fusión como el tungsteno y el molibdeno. Durante el estirado en caliente, el alambre de metal también debe calentarse a un rango de temperatura específico mediante un calentador antes de ingresar al orificio de la matriz para el estirado. Se utiliza principalmente para trefilar alambre de zinc y alambres de aleaciones difíciles de deformar, como alambre de acero de alta velocidad y alambre de acero para rodamientos.

De acuerdo con el número de troqueles por los que pasa el alambre al mismo tiempo durante el proceso de trefilado, el trefilado que pasa por un solo troquel es de una sola pasada, y el trefilado que pasa por varios (2 a 25) troqueles en secuencia es de múltiples troqueles. pasar dibujo continuo. La velocidad del alambre del trefilado de una sola pasada es baja y la productividad y la productividad laboral son bajas. A menudo se utiliza para trefilar alambres de gran diámetro, baja plasticidad y alambres de formas especiales. El trefilado de múltiples pasadas tiene una alta velocidad del alambre, un alto grado de mecanización y automatización, y una alta productividad y productividad laboral. Es el principal método de producción de alambre y alambre metálico. Se divide en dibujo continuo no deslizante y dibujo continuo deslizante.

Según el estado del lubricante utilizado durante el estirado, el estirado en húmedo utiliza lubricantes líquidos y el estirado en seco utiliza lubricantes sólidos.

Según la forma de la sección transversal de los alambres metálicos trefilados, existen trefilados redondos y trefilados de formas especiales.

De acuerdo con la fuerza de tracción que actúa sobre el cable que se trefila, existen fuerzas de tracción positivas y fuerzas de tracción inversa.

¡También hay dibujos especiales, como dibujos con troqueles de rodillos, etc.!

Características del proceso: El estado de tensión del trefilado de alambre metálico es un estado de tensión principal tridimensional de una tensión de compresión bidimensional y una tensión de tracción. En comparación con el estado de tensión principal de tensión de compresión en tres direcciones, es más fácil lograr plasticidad con alambre metálico trefilado. estado deformado.

El estado de deformación del dibujo es un estado de deformación principal tridimensional de dos direcciones de deformación por compresión y una dirección de deformación por tracción. Este estado es desfavorable para la plasticidad de los materiales metálicos y es más probable que produzca y exponga defectos superficiales. La cantidad de deformación de cada pasada en el proceso de trefilado de alambre metálico está limitada por su factor de seguridad. Cuanto menor es la cantidad de deformación, más pasa el dibujo. Por lo tanto, el trefilado continuo de alta velocidad y múltiples pasadas se utiliza a menudo en la producción de alambres metálicos.

Problemas comunes y soluciones en el trefilado de alambre metálico.

En el procesamiento de metales, se utiliza fuerza externa para forzar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y otros metales a través del molde, y su sección transversal se comprime en la forma y tamaño requeridos. Este es nuestro proceso común de trefilado. El proceso de trefilado se divide en trefilado seco y trefilado húmedo según el equipo y los lubricantes utilizados. Este artículo presenta brevemente los problemas y soluciones comunes en el dibujo húmedo.

En primer lugar, la elección del proceso de trefilado en húmedo es generalmente para el trefilado de metales con diámetro pequeño, acabado superficial o tecnología de procesamiento posterior que tiene requisitos especiales. Las principales categorías de lubricantes para extracción en húmedo incluyen aceite puro, aceite sintético, emulsión, pasta, etc. La selección del lubricante para extracción en húmedo se basa principalmente en muchos factores, como la materia prima, el molde, la calidad de la superficie y las aplicaciones posteriores. Por ejemplo, para el trefilado de acero inoxidable de uso común, generalmente se selecciona aceite puro con mayor viscosidad y aditivos especiales de extrema presión. Para el acero al carbono, generalmente se selecciona la emulsión. Para metales no ferrosos, se puede seleccionar aceite puro, aceite sintético o emulsión según los requisitos de la aplicación final. Si tienes requisitos especiales, también puedes elegir ungüento.

En términos generales, en la operación real, ocurrirán varios problemas independientemente del proceso de trefilado en seco o en húmedo. Echemos un vistazo a los problemas comunes durante el dibujo en húmedo y sus correspondientes soluciones.

1. Decoloración de los cables

La decoloración de la superficie de los cables (como los de cobre) es principalmente una decoloración oxidativa, que se produce debido a condiciones inadecuadas de temperatura y humedad. Puede ser que la concentración de la emulsión sea demasiado baja o que la temperatura sea anormal; hay demasiado aceite adherido al cable; la calidad del agua es deficiente; se mezcla aceite extraño, etc.

Una vez que descubra la causa de su decoloración, podrá tomar las soluciones correspondientes según la situación real. Por ejemplo, si la concentración de la emulsión es demasiado baja, elévela al estándar normal; si la temperatura es anormal, ajústela al nivel normal de 35 a 45 grados; comprobar si hay aceite de extracción desbordándose en la salida; eliminar el aceite extraño mezclado en la emulsión, etc.

2. El desgaste del molde es grande

Una de las causas de una gran pérdida de molde es el funcionamiento inadecuado de la máquina y la otra es la selección incorrecta del lubricante. Si la máquina no funciona correctamente, el operador debe practicar continuamente y comprobar su estado de funcionamiento antes de cada operación.

Además, el lubricante desempeña un papel clave a la hora de ayudar y promover el proceso de trefilado, y su selección es crucial. En la actualidad, muchas empresas elogian mucho los productos de trefilado de CONDAT. Por un lado, cuenta con una completa serie de productos, que cubre básicamente todas las aplicaciones de trefilado; por otro lado VICAFIL? El lubricante representativo tiene las ventajas de una velocidad de estiramiento rápida, buena compatibilidad química y no es fácil de romper, y puede extender el uso del molde. vida. No solo eso, CONDAT también puede personalizar soluciones de lubricación, estando a la vanguardia de la industria del trefilado.

3. Líneas discontinuas, rayones y rebabas.

Los cables rotos, los rayones y las rebabas afectan en gran medida la estética y la calidad del producto. Las causas de estos problemas pueden ser la contaminación de virutas de metal provocada por el contacto directo entre el metal y el molde debido a una lubricación insuficiente, obstrucción de los orificios del molde o envejecimiento del lubricante. Las virutas de metal se pueden eliminar mediante equipos de filtrado, se pueden eliminar obstrucciones y se puede reemplazar la lubricación. Medidas del agente para resolver respectivamente.

4. Estratificación de la emulsión/precipitados superficiales excesivos

La infracción microbiana, el pH bajo, la alta dureza del agua y las sales inorgánicas y la alta temperatura de la emulsión pueden causar estratificación de la emulsión o precipitados excesivos en la superficie del alambre. También es necesario orientar las soluciones.

Si se trata de una infracción microbiana, se puede agregar bactericida y complementar con solución de hidróxido de sodio o alcohol de trietilamina; si el pH es demasiado bajo, es necesario complementar la solución de hidróxido de sodio o alcohol de trietilamina; cuando la dureza del agua utilizada para preparar la solución y la sal inorgánica cuando la temperatura es demasiado alta, es necesario reemplazar el agua utilizada para la preparación; cuando la temperatura de la emulsión es demasiado alta, es necesario enfriarla adecuadamente antes de usarla.
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