Varios métodos de forja de titanio

Según la forma en que se mueve el tocho, la forja se puede dividir en forja libre, recalcado, extrusión, forja con matriz, forja con matriz cerrada y forja con recalcado cerrado. Debido a que no hay rebabas en el forjado con matriz cerrada y el recalcado cerrado, la tasa de utilización de materiales es alta. Es posible completar el acabado de piezas forjadas complejas en uno o varios procesos. Como no hay rebabas, se reduce el área de carga de la forja y también se reduce la carga requerida. Sin embargo, cabe señalar que el tocho no se puede restringir por completo. Por esta razón, se debe controlar estrictamente el volumen del tocho, se debe controlar la posición relativa de la matriz de forja y se debe medir la forja, y se deben hacer esfuerzos para reducir el desgaste de la matriz de forja.

Según el modo de movimiento de la matriz de forjado, el forjado se puede dividir en laminado oscilante, forjado oscilante, forjado por rodillo, laminado en cuña transversal, laminado en anillo y laminado transversal. Los anillos oscilantes, forjados y rodantes también se pueden procesar mediante forjado de precisión. Para mejorar la utilización del material, se pueden utilizar forjado por rodillos y laminado transversal como procesamiento inicial de materiales delgados. La forja rotativa, al igual que la forja abierta, también se forma localmente. Su ventaja es que se puede formar con una fuerza de forjado pequeña en comparación con el tamaño de la forja. En este tipo de método de forja que incluye la forja libre, el material se expande desde la proximidad de la superficie de la matriz hasta la superficie libre durante el procesamiento, por lo que es difícil garantizar la precisión. El poder de forja se utiliza para obtener productos con formas complejas y alta precisión, como piezas forjadas como álabes de turbinas de vapor con muchas variedades y grandes tamaños.

Para obtener una alta precisión, se debe tener cuidado para evitar la sobrecarga en el punto muerto inferior y controlar la velocidad y la posición del molde. Porque estos tendrán un impacto en las tolerancias de forjado, la precisión de la forma y la vida útil del troquel de forjado. Además, para mantener la precisión, también se debe prestar atención a ajustar la holgura del riel guía deslizante, garantizar la rigidez, ajustar el punto muerto inferior y utilizar dispositivos de transmisión auxiliares.

Los materiales utilizados para la forja de titanio son principalmente titanio puro y aleaciones de titanio de diversos componentes. Los estados originales de los materiales incluyen barras, lingotes, polvo metálico y metal líquido. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal después de la deformación se denomina relación de forjado. La selección correcta de la relación de forjado, la temperatura de calentamiento y el tiempo de mantenimiento razonables, la temperatura de forjado inicial y la temperatura de forjado final razonables, la cantidad de deformación y la velocidad de deformación razonables tienen una gran relación con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costos. Generalmente, las piezas forjadas pequeñas y medianas utilizan barras redondas o cuadradas como espacios en blanco. La estructura del grano y las propiedades mecánicas de la barra son uniformes y buenas, la forma y el tamaño son precisos y la calidad de la superficie es buena, lo que facilita la organización de la producción en masa. Siempre que la temperatura de calentamiento y las condiciones de deformación estén razonablemente controladas, se pueden forjar piezas forjadas con un rendimiento excelente sin una gran deformación.