Placas de aleación de titanio y especificaciones de soldadura

1, el ámbito de aplicación

(1) Esta sección se aplica a las placas de aleación de titanio con un espesor de 3 mm o más para barcos o ingeniería oceánica.

(2) Si se utilizan placas de aleación de titanio distintas de las especificadas en esta sección, la composición química, las propiedades mecánicas y la situación de la aplicación deberán enviarse a CCS para su revisión y aceptación de acuerdo con los estándares aceptados pertinentes.

2, la fabricación

(1) La placa de aleación de titanio debe ser fabricada por una fábrica aprobada por CCS.

(2) Además de las disposiciones de esta sección, las aleaciones de titanio se fabricarán y probarán de acuerdo con las disposiciones pertinentes de los Capítulos 1 y 2 de esta sección.

(3) La fundición de aleación de titanio debe realizarse en condiciones de vacío. Si el horno de autoconsumo al vacío se usa para la refundición, se prohibirá que el electrodo consumible use fusión por arco de argón con electrodo de tungsteno por no menos de dos veces para garantizar la uniformidad química del material.

(4) La placa de aleación de titanio generalmente debe fabricarse mediante el método de laminación.

(5) A menos que se especifique en el contrato, las placas de aleación de titanio generalmente se entregan en estado recocido.

3, calidad de la superficie

(1) No debe haber defectos que afecten el uso de la superficie de la placa, como grietas, descamación, descamación de óxido, arrugas, inclusiones metálicas o no metálicas, marcas de lavado alcalino

(2) El borde del producto de la placa de aleación de titanio debe ser plano, sin rebabas, el tamaño y el rango de tolerancia deben cumplir con las condiciones técnicas relevantes aceptadas por CCS.

(3) Los defectos superficiales leves se pueden eliminar mediante esmerilado. La molienda generalmente debe llevarse a cabo en la dirección de laminación, y la superficie después de la molienda debe formar una transición suave y el espesor mínimo especificado por las condiciones de operación. No se permite la reparación de defectos superficiales mediante soldadura.

4, composición química

La planta de lingotes de aleación de titanio deberá realizar análisis de composición química para cada producto de horno. La composición química deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 1.

Tabla 1 Composición química de la aleación de titanio (porcentaje)

Nota: TODOS LOS VALORES DE LA TABLA SON LOS VALORES MÁXIMOS EXCEPTO AQUELLOS con intervalos.

5, propiedades mecánicas

(1) Se debe seleccionar al menos 1 lámina de las placas de cada lote (mismo número de horno, mismo método de fabricación, mismo espesor, mismo horno de tratamiento térmico) (cuando se selecciona un lote, se deben seleccionar 2 láminas), y se debe seleccionar un material de prueba. debe cortarse desde el extremo de la placa hasta el borde de la placa aproximadamente 1/4 del ancho de la placa.

(2) Se debe preparar una muestra de tracción y un grupo de 3 muestras de impacto Charpy (con espesor de placa superior a 10 mm) y dos muestras para cada muestra de acuerdo con los siguientes requisitos:

①La muestra de tracción debe usarse en la Tabla 2.2.2.1 en el capítulo 2 de esta sección, la muestra de proporción de placa del número de serie 1 (pero el ancho de la muestra puede ser de 12,5 mm El grado P7 es mayor que 40 mm también se puede usar la muestra de proporción de barra redonda del número de serie 2 (pero el diámetro de la muestra puede ser de 5 mm), en este momento el eje de la muestra debe ubicarse en la placa;

②cuando el grosor de la placa no supera los 40 mm, la muestra de impacto debe ser el borde de la muestra de la superficie de rodadura de la placa que no supera los 2 mm; Si el producto tiene un espesor de 40 mm, el eje de la muestra debe ubicarse a 1/4 del espesor de la placa. El eje de la muestra debe ser perpendicular a la dirección de laminación, y la muesca de la muestra debe ser perpendicular a la dirección de laminación.

③La superficie de dibujo de las dos muestras de flexión debe mantener al menos una superficie de rodadura original y su eje debe ser perpendicular a la dirección de laminación. El ancho de la muestra es de 15 y el espesor de la placa es de más de 5 mm, que se puede adelgazar a 5 mm en un lado.

(3) La preparación de las muestras y el ensayo de las propiedades mecánicas se realizarán de conformidad con las disposiciones pertinentes del Capítulo 2 de este artículo. Ambas superficies laminadas de la placa se ensayarán en el ensayo de flexión.

(4) Las propiedades mecánicas de la aleación de titanio deberán cumplir con los requisitos de la Tabla II.

Tabla 2 Propiedades mecánicas de las aleaciones de titanio

6, pruebas no destructivas

Si el contrato estipula que el panel se someterá a pruebas no destructivas, la prueba no destructiva se llevará a cabo según lo requiera el contrato.

7, Identificación y Certificado

(1) El fabricante de la placa marca claramente la marca de inspección CCS y la siguiente marca en cada pieza de placa de titanio (la placa se puede apilar y empacar) que pasa la inspección:

①Nombre del fabricante;

②Número de marca y estado de entrega de los materiales;

③Números o abreviaturas que pueden rastrear todo el proceso de producción de materiales de titanio;

④Si el ordenante lo requiere, se puede marcar el número de contrato de pedido u otra marca de identificación.

(2) Cada lote de placas irá acompañado de un certificado de conformidad de los materiales. El certificado de conformidad deberá incluir al menos lo siguiente:

①Nombre del ordenante y número de contrato;

②Número de marca del material, número de lote del horno y estado de entrega;

③Especificaciones y cantidad de materiales;

④Composición química y propiedades mecánicas de los materiales.