Aleación de titanio TA18 Aleación resistente a la corrosión

TA18 es el nombre completo de la aleación Ti-2Al-2.5Sn-3.7Zr-0.5Mo-0.3Si, que es una aleación de titanio de tipo casi + con bajo equivalente de aluminio derivada de la aleación de titanio TC4 (Ti-6Al-4V). No solo tiene buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y alta temperatura y resistencia a la corrosión, sino que también tiene una excelente plasticidad de procesamiento en frío y en caliente, formabilidad, rendimiento de soldadura y resistencia a la corrosión. Los tubos de aleación de titanio TA18 se utilizan ampliamente en sistemas de tuberías de combustible e hidráulicas de motores de aeronaves, trípodes y manillares de bicicletas, palos de golf, cañas de pescar, carcasas de perforación petrolera y tubos de intercambiadores de calor, etc.

1. Alta resistencia: la aleación TA18 aún puede mantener una alta resistencia en condiciones de alta temperatura y es adecuada para diversas condiciones de trabajo extremas.

2. Excelente resistencia a la corrosión: funciona bien en agua de mar y diversos medios químicos y es adecuado para su uso en entornos hostiles.

3. Buena resistencia al desgaste y a la fatiga: es adecuado para aplicaciones que requieren un funcionamiento estable a largo plazo.

4. Procesabilidad: La aleación TA18 tiene un buen rendimiento de procesamiento y puede procesarse mediante una variedad de procesos.

5. Ligero: Tiene una densidad más baja, lo que favorece un diseño liviano.

· Resistencia a la tracción: aproximadamente 900 MPa

· Resistencia al rendimiento: aproximadamente 800 MPa

· Ductilidad: alrededor del 10%

· Dureza: alrededor de 250 HB

· Punto de fusión: alrededor de 1660 grados.

· Coeficiente de expansión térmica: aproximadamente 8,6 × 10^-6/grado (20 ~ 100 grados)

· Conductividad térmica: aproximadamente 6,7 W/(m·K)

1. Trabajo en frío: adecuado para la fabricación de piezas que requieran alta precisión y calidad superficial, como trefilado en frío, laminado en frío, estampado en frío, etc.

2. Trabajo en caliente: realizado en condiciones de alta temperatura, como forjado en caliente, laminado en caliente y conformado en caliente, etc., adecuado para la fabricación de grandes piezas de materiales o formas complejas.

3. Tratamiento de envejecimiento: generalmente se lleva a cabo entre 500 y 650 grados y se utiliza para ajustar el rendimiento y la estructura organizativa del material.

4. Tratamiento de solución: se realiza a una temperatura más alta, el propósito es disolver la solución sólida sobresaturada en la aleación y prepararla para el tratamiento posterior.

5. Tratamiento de recocido: se lleva a cabo en condiciones inferiores a la temperatura de tratamiento de la solución y se utiliza para eliminar la tensión residual y mejorar el rendimiento del procesamiento.

6. Soldadura: se puede realizar mediante soldadura TIG, soldadura MIG o soldadura por haz de electrones, con alta resistencia de unión, buena resistencia a la corrosión y rendimiento a la fatiga.

7. Mecanizado: incluyendo fresado, taladrado, torneado, etc., es necesario prestar atención a la selección de herramientas de corte y parámetros adecuados.

8. Mecanizado por electrochispa: adecuado para el procesamiento de piezas con formas complejas y requisitos de alta precisión.

 

· Aeroespacial: se utiliza para fabricar piezas estructurales de aeronaves, piezas de motores, etc.

· Industria química: fabricación de equipos y reactores químicos resistentes a la corrosión.

· Médico: fabricar dispositivos médicos como articulaciones artificiales e implantes dentales.

· Ingeniería marina: se utiliza para equipos de tratamiento de agua de mar, estructuras de plataformas marinas, etc.