Explore la impresión 3D de aleación de titanio
Dec 15, 2023
La tecnología de impresión 3D puede hacer que este costoso metal sea más eficiente con un menor consumo de materia prima y menos desechos. Como tecnología de creación rápida de prototipos, la impresión 3D de metal normalmente utiliza solo la cantidad de material necesaria para fabricar la pieza y relativamente poca estructura de soporte.
La impresión 3D también permite diseños complejos, como canales internos, piezas huecas o rellenas de celosía, para reducir el peso, lo que no es posible con ningún otro método de fabricación. Como no se requieren moldes ni herramientas, la tecnología de impresión 3D de titanio puede crear de manera rentable piezas únicas, como implantes, prototipos y herramientas de investigación específicos para cada paciente.
El titanio impreso en 3D tiene numerosas aplicaciones en la fabricación, la atención sanitaria, la exploración espacial y otros campos. Echemos un vistazo a por qué el titanio es tan adecuado para la fabricación aditiva y sus aplicaciones actuales.
La impresión 3D puede crear piezas de titanio intrincadas y de paredes muy delgadas, por lo que se utiliza para fabricar cajas de relojes, como los relojes Panerai y Holthinrichs que se muestran aquí, que se rumorea que son parte del Apple Watch Ultra.
En 2023, el fabricante de teléfonos inteligentes Honor lanzó un nuevo teléfono plegable Magic V2, que utiliza una cubierta de bisagra de aleación de titanio impresa en 3D, que es más liviana y un 150% más resistente que la versión anterior de aleación de aluminio. La compañía afirma que esta pequeña pieza de metal de titanio se puede imprimir en decenas de miles de láminas de metal de titanio mediante tecnología de impresión 3D, que también es la clave para el plegado y despliegue suave y duradero del producto.
En la industria médica, los implantes de titanio impresos en 3D se han utilizado con éxito en las articulaciones de la columna, la cadera, la rodilla y las extremidades debido a la biocompatibilidad y las buenas propiedades mecánicas del propio metal, junto con la capacidad de la impresión 3D para personalizar la estructura porosa (lograr la osteointegración). ) y personalización masiva, brindando así mejores resultados de tratamiento a los pacientes.
Los implantes de titanio impresos en 3D están ganando cada vez más aprobación y demanda regulatoria. Dado que la mayoría de los implantes médicos se fabrican para un grupo grande de personas con la misma afección, no son adecuados para todos. Las personas con enfermedades raras suelen quedar excluidas. Ahora, con la tecnología de impresión 3D, es posible producir implantes diseñados específicamente para pacientes individuales.
En 2023, un cirujano del Reino Unido realizó cuatro cirugías de muñeca el mismo día, utilizando placas de titanio impresas en 3D específicas para cada paciente para corregir una deformidad del hueso de la muñeca previamente rota. "Una vez que se completa este proceso de planificación", afirmó el Dr. Akshay Malhotra, cirujano ortopédico consultor y líder clínico de cirugía de mano y muñeca en los Hospitales Universitarios de North Midlands, las placas personalizadas se imprimen con polvo de titanio, luego se prueban, se envían al Reino Unido y esterilizado en el hospital del condado en preparación para la cirugía.