Grados comunes de aleaciones de titanio

Excelente rendimiento de estampación. Se puede soldar en varias formas con un buen rendimiento de soldadura, y la unión soldada puede alcanzar el 90% de la resistencia del metal base. Fácil de serrar y esmerilar, con un buen rendimiento de procesamiento mecánico. Excelente resistencia a la corrosión, se utiliza para piezas por debajo de los 350 grados, con poca tensión, y piezas estampadas en varias formas complejas. Como condensadores de centrales térmicas; sistemas de tuberías corroídos por agua de mar, válvulas, bombas; intercambiadores de calor químicos, cuerpos de bombas, torres de destilación; sistemas de desalinización de agua de mar, ánodos platinados; esqueletos de aeronaves, revestimientos, piezas de motor, vigas, etc.

Tiene un buen rendimiento de soldadura y una alta resistencia a la fluencia, pero una baja plasticidad de proceso. Puede deformarse en estado caliente. Cuando la aleación se somete a una carga axial, no es sensible al corte. El rendimiento de corte es bueno para piezas y piezas soldadas que funcionan por debajo de los 400 grados.

Rendimiento de estampación deficiente, buena termoplasticidad. El Dongri se puede soldar en varias formas con buen rendimiento. La resistencia y plasticidad de la unión soldada son iguales a las del metal base. El rendimiento de mecanizado es el mismo que el del titanio puro industrial. Buena resistencia a la corrosión y estabilidad térmica a alta temperatura. Se puede utilizar como piezas estructurales para trabajos de larga duración por debajo de los 500 grados y diversas forjas de matriz.

Buena termoplasticidad. Dongri puede realizar diversas formas de soldadura, con buena soldabilidad. La maquinabilidad es la misma que la del titanio puro industrial. Buena resistencia a la oxidación. Piezas de trabajo de larga duración por debajo de los 500 grados. Dongri puede fabricar discos y álabes para compresores de motores.

Buen rendimiento de estampación. El Dongri se puede soldar en varias formas, con buena soldabilidad. La maquinabilidad es la misma que la del titanio puro industrial. Buena resistencia a la oxidación, se puede utilizar para piezas que funcionan a temperaturas inferiores a 400 grados. Adecuado para varias placas, piezas de estampación y soldadura.

A 350 grados, la resistencia a la fatiga después de 100 horas es superior a 400 MPa y tiene buena plasticidad en el trabajo en caliente. Cuando se calienta a 350-400 grados, no tiene tendencia a volverse quebradizo, por lo que se puede utilizar para soldar piezas que funcionan a alta temperatura, piezas que funcionan por debajo de los 500 grados, piezas soldadas, forjados en matriz y piezas procesadas por doblado, etc.

Rendimiento de estampación deficiente, buena termoplasticidad. Se puede soldar en varias formas y la resistencia de la unión soldada puede alcanzar el 90% de la resistencia del metal base. La maquinabilidad es buena, lo que requiere el uso de carburo cementado, un gran volumen de corte, baja velocidad y suficiente enfriamiento. Buena resistencia a la corrosión y buena estabilidad térmica. Dongri Metal es una de las aleaciones de titanio más utilizadas para piezas que funcionan durante mucho tiempo por debajo de los 400 grados.

La composición del material es Ti-6Al-4V, que pertenece a la aleación de titanio de tipo (a+b) con buenas propiedades mecánicas integrales. Alta resistencia específica. La resistencia de TC4 es sb=1.012MPa, la densidad es g=4.4*103, la resistencia específica es sb/g=23.5, mientras que la resistencia específica del acero de aleación es inferior a 18. La conductividad térmica de la aleación de titanio es baja. La conductividad térmica de la aleación de titanio es 1/5 de la del hierro y 1/10 de la del aluminio. La conductividad térmica de TC4 es 1=7.955W/m·K. Coeficiente de expansión lineal=7.89*10-6 grado , calor específico=0.612cal/g · grado . El módulo elástico de la aleación de titanio es bajo. El módulo elástico de TC4 es E=110GPa, que es aproximadamente la mitad del acero, por lo que la aleación de titanio es fácil de deformar durante el procesamiento. Las aleaciones de titanio TC4 (Ti-6Al-4V) y TA7 (Ti-5Al-2.5Sn) se modificaron superficialmente utilizando dos esquemas de implantación. Los resultados de la prueba mostraron que después de la implantación de iones, la microdureza de las aleaciones de titanio mejoró, el coeficiente de fricción deslizante se redujo significativamente y la resistencia al desgaste mejoró de manera efectiva. Para explorar el mecanismo de modificación, se realizó un análisis de espectroscopia de fotoelectrones de rayos X (XPS) en las muestras inyectadas y no inyectadas, y se obtuvieron resultados satisfactorios. La aleación de titanio TC4 tiene una serie de ventajas como excelente resistencia a la corrosión, baja densidad, alta resistencia específica, buena tenacidad y soldabilidad, y se ha aplicado con éxito en los departamentos aeroespacial, petroquímico, de construcción naval, automotriz, de moldes, médico y otros.

Es estable por debajo de los 350 grados y su plasticidad disminuye a temperaturas más altas. Piezas que se pueden deformar mediante forjado, estampado, etc. en condiciones de calor y que funcionan a temperaturas inferiores a los 350 grados.

Buena termoplasticidad. La maquinabilidad es la misma que la aleación T. Alta resistencia a la corrosión. Buena estabilidad térmica. Piezas que funcionan durante mucho tiempo por debajo de los 400 grados. Se puede utilizar para fabricar discos y álabes de compresores.

Rendimiento de estampado deficiente, buena termoplasticidad. El Dongri se puede soldar en varias formas y la resistencia de la unión soldada puede alcanzar el 90% de la resistencia del metal base. El rendimiento de procesamiento mecánico es el mismo que el de la aleación T. Buena resistencia a la corrosión. Buena estabilidad térmica, efecto significativo del tratamiento térmico, buena templabilidad. Se puede utilizar para piezas que funcionan durante mucho tiempo por debajo de los 450 grados.