725 resuelve el problema del control de la precisión dimensional del marco de la estación experimental de Abyss Science y llena el vacío doméstico

725 resuelve el problema del control de precisión dimensional del marco de la Estación Experimental Científica Abyss y llena el vacío doméstico

Recientemente, el Octavo Laboratorio de Investigación completó el desarrollo y la prueba de carga del primer conjunto del marco de aleación de titanio de la estación experimental científica in situ a nivel de abismo en China, marcando que el Instituto 725 se ha convertido en la primera unidad nacional de desarrollo y prueba de marco de estación experimental científica in situ. La tecnología de construcción representa el nivel más alto de tales productos en China y llena el vacío en el campo de fabricación de marcos de aleación de titanio de la estación experimental submarina de mi país.

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Imagen: Prueba de rodamiento del marco principal de la estación experimental científica in situ del submarino a nivel del abismo

La estación experimental científica in situ submarina a nivel de abismo puede soportar misiones continuas de investigación científica submarina durante un máximo de seis meses. El marco de aleación de titanio es el marco de soporte de toda la estación experimental. Soporta el peso de toda la estación experimental durante el proceso de recuperación, carga de la nave nodriza y hundimiento en el fondo marino. La fabricación de marcos es una parte importante de todo el proyecto.

El marco de la estación experimental de aleación de titanio se desarrolló por primera vez en China. El bastidor soporta cargas grandes y complejas en condiciones de funcionamiento. Al mismo tiempo, la estructura tiene costuras de soldadura densas, baja rigidez estructural y es propensa a la deformación por soldadura. Por lo tanto, los requisitos técnicos de índice son muy estrictos, todas las soldaduras principales están completamente penetradas, las dimensiones generales de la estructura son precisas al nivel milimétrico y las estructuras de tres capas superiores, medias e inferiores se topan con precisión. En el proceso de desarrollo del marco, es necesario no solo satisfacer la resistencia de la soldadura estructural, sino también controlar la deformación de la soldadura estructural.

Este proyecto superó con éxito una serie de tecnologías clave, como la soldadura de perfiles de alta eficiencia, el tratamiento térmico general y el control de la deformación de piezas estructurales soldadas complejas. En el caso de la penetración total del cuerpo principal del marco, la deformación de soldadura del marco en su conjunto se controla de manera efectiva y se cumplen los requisitos del índice técnico. Al final, la Cámara Ocho completó la prueba de carga final de peso muerto de 10 días originalmente planificada de la estación experimental en solo 3 días, y obtuvo el valor de deformación y la deformación de las piezas clave. A través de experimentos, se verificó la confiabilidad del diseño y la calidad de fabricación, se verificó la resistencia estructural y la estabilidad del marco, y se sentaron las bases sólidas para el funcionamiento estable de la estación experimental posterior.