¿A qué aspectos se debe prestar atención al reparar tubos de titanio?

Para obtener reparaciones soldadas de alta calidad en piezas fundidas de tubos de titanio, se debe prestar atención a los siguientes puntos durante el proceso de reparación:
1. La superficie de la pieza a reparar debe estar limpia y seca. La pieza fundida no debe tocarse directamente con las manos antes de colocarla en la caja de soldadura.
2. Durante el proceso de reparación del tubo de titanio, se deben evitar estrictamente los cortocircuitos entre el electrodo de tungsteno y la pieza reparada para evitar inclusiones de tungsteno en la soldadura.
3. Cuando el área y la profundidad de la zona de reparación son relativamente grandes, se debe realizar una soldadura de múltiples pasadas y la capa de soldadura anterior se debe enfriar completamente antes de soldar la siguiente capa para evitar la deformación de la pieza fundida.
4. A medida que la reparación se acerca a su finalización, la corriente debe disminuirse gradualmente para estrechar la zona de fusión. Por lo tanto, se recomienda utilizar corriente pulsada para evitar grietas causadas por una rotura repentina del arco.
5. Una vez completada la reparación, se debe dejar que la pieza fundida se enfríe en la caja durante un cierto período de tiempo antes de sacarla de la caja para evitar grietas o deformaciones en el área de soldadura. El tiempo de enfriamiento depende del espesor de la pared de la pieza fundida, generalmente entre 15-30 mm.
6. Después de la soldadura de reparación de piezas fundidas de tubos de titanio, se deben recocer o prensar isostáticamente en caliente de manera oportuna y no se deben dejar inactivas por mucho tiempo, generalmente sin exceder los 5 días.
7. El número de soldaduras de reparación no debe exceder las normas especificadas en los documentos técnicos pertinentes.
Además, al reparar tubos de titanio, el ambiente no debe tener flujo de aire y otros aspectos deben ser similares a los de la reparación de soldadura en la caja de soldadura. Sin embargo, cabe señalar especialmente los siguientes puntos:
1. El área de reparación no debe ser demasiado grande, el caudal de nitrógeno durante la reparación debe ser mayor y no se debe detener el nitrógeno en medio del proceso.
2. Una vez completada la soldadura de reparación, se debe continuar la protección con nitrógeno hasta que se enfríe el área de reparación.
3. Para algunas piezas fundidas especiales, como piezas fundidas complejas de paredes delgadas, para evitar la oxidación en la parte posterior del área de reparación, se puede soplar argón en la parte posterior hasta que la pieza fundida se enfríe.
4. Se requiere que el operador de reparación tenga un mayor nivel de experiencia técnica.