Flujo del proceso de recubrimiento de ánodo de titanio

El flujo del proceso deánodo de titanioEl recubrimiento se refiere al procedimiento de aplicar un recubrimiento funcional sobre el sustrato de titanio a través de métodos específicos, lo que mejora el rendimiento y la vida útil delánodo de titanio.

Durante el pretratamiento de la superficie del sustrato de titanio, primero se realiza un rectificado mecánico. Se utiliza papel de lija con un tamaño de grano de 200 a 400 para controlar la rugosidad de la superficie del sustrato de titanio a Ra 3,2 a 6,3 µm, aumentando así la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato.

En la preparación de la solución de recubrimiento se pesan exactamente las sales metálicas correspondientes, como por ejemplo sales de rutenio, sales de iridio, etc., según la composición de recubrimiento requerida. Luego se formulan en una solución con una concentración de 0,01 a 0,5 mol/L según la relación estequiométrica. Para la aplicación del recubrimiento, se puede utilizar el método de cepillado, en el que se sumerge un cepillo de lana en la solución de recubrimiento y se aplica uniformemente sobre la superficie del sustrato de titanio. El espesor de cada aplicación de recubrimiento debe controlarse entre 10 y 20 µm. Durante la etapa de secado, el revestimientoánodo de titanioSe coloca en un horno y se seca a 80-120 grados durante 10-30 minutos para permitir la evaporación completa del disolvente en el recubrimiento. En el tratamiento de descomposición térmica, el secadoánodo de titaniose coloca en un horno de alta-temperatura y se calienta a 400-600 grados a una velocidad de calentamiento de 5-10 grados/min, manteniendo esta temperatura durante 1-2 horas para inducir reacciones de descomposición térmica en los componentes del recubrimiento.

Durante el proceso de recubrimiento múltiple, los pasos de aplicación del recubrimiento, secado y descomposición térmica generalmente se repiten de 3 a 5 veces para lograr un recubrimiento de espesor suficiente y buen rendimiento. Para la inspección de la calidad del recubrimiento, se utiliza un microscopio metalográfico para observar la microestructura del recubrimiento, que debe ser uniforme y densa con una porosidad inferior al 5%. Para la prueba de adhesión del recubrimiento, se puede realizar una prueba de rayado haciendo un patrón de rejilla en la superficie del recubrimiento, con el requisito de que el área de desprendimiento del recubrimiento sea inferior al 10%. Durante el proceso de aplicación del recubrimiento, la humedad ambiental debe controlarse entre 40% y 60%, ya que una humedad excesivamente alta puede afectar el secado y la calidad del recubrimiento.

Los disolventes utilizados suelen ser disolventes orgánicos, como etanol o isopropanol, con una pureza no inferior al 99% para garantizar la estabilidad de la solución de recubrimiento.