Conocimientos de pulido de tornillos de aleación de titanio.

Conocimientos de pulido de tornillos de aleación de titanio.

En el proceso de diversificación y gentrificación de productos industriales, cómo mejorar la calidad de los moldes que afectan directamente la calidad del producto es una tarea importante. En el proceso de fabricación de moldes de tornillos de aleación de titanio, el procesamiento suave y el procesamiento de espejo después del procesamiento de formas se denominan parte. procesamiento de pulido y rectificado de superficies, que es un proceso importante para mejorar la calidad del molde. Dominar métodos de pulido razonables puede mejorar la calidad y la vida útil de los moldes de tornillos de aleación de titanio, mejorando así la calidad del producto.

Métodos de pulido y principios de funcionamiento de uso común.

01
Pulido mecanico
El pulido mecánico es un método para pulir una superficie lisa cortando o deformando plásticamente la superficie del material y eliminando las protuberancias en la superficie de la pieza de trabajo. Generalmente se utilizan tiras de oilstone, ruedas de lana, lijas, etc. Se utiliza principalmente el funcionamiento manual. Se pueden utilizar métodos de pulido ultrafino si los requisitos de calidad de la superficie son altos. El pulido ultrafino consiste en el uso de herramientas abrasivas especiales. En el líquido de pulido que contiene abrasivo, se presiona firmemente sobre la superficie de la pieza de trabajo que se va a procesar para lograr un movimiento giratorio de alta velocidad. Con esta tecnología, se puede lograr una rugosidad superficial de Ra0.008 µm, que es la mejor rugosidad de la superficie entre varios métodos de pulido. Este método se utiliza a menudo en moldes de lentes ópticas. El pulido mecánico es el método principal de pulido de moldes.

02
Pulido químico
El pulido químico se produce cuando un material disuelve la parte microscópica que sobresale de la superficie preferentemente que la parte cóncava en un medio químico, obteniendo así una superficie lisa. Este método puede pulir piezas de trabajo con formas complejas y muchas piezas de trabajo se pueden pulir al mismo tiempo. con alta eficiencia. La rugosidad de la superficie obtenida mediante pulido químico es generalmente Ra10 µm.

03
electropulido
El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, disuelve selectivamente las pequeñas protuberancias en la superficie del material para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, puede eliminar la influencia de la reacción catódica y tiene un mejor efecto.

04
Pulido ultrasónico
El pulido ultrasónico es un método de procesamiento que utiliza vibración ultrasónica en la sección transversal de una herramienta para pulir materiales duros y quebradizos mediante una suspensión abrasiva. La pieza de trabajo se coloca en la suspensión abrasiva y se coloca en el campo ultrasónico juntos, confiando en la oscilación del ultrasonido. ondas para moler y pulir el abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo. El procesamiento ultrasónico tiene una fuerza macroscópica pequeña y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero la producción e instalación de herramientas son más difíciles.

05
Pulido fluido
El pulido fluido se basa en el líquido que fluye y las partículas abrasivas que transporta para fregar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido. El pulido hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica. El medio se compone principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buena fluidez a presiones más bajas y se incorporan a abrasivos. El polvo de carburo de silicio se puede utilizar como abrasivos.

06
Esmerilado y pulido magnético
El esmerilado y pulido magnético es el uso de abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de campos magnéticos para pulir y procesar piezas de trabajo. Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad y un fácil control de las condiciones de procesamiento. Utilizando abrasivos adecuados, la superficie procesada la rugosidad puede alcanzar Ra0.1 µm.

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Pulido compuesto ultrasónico EDM
Para mejorar la velocidad de pulido de piezas de trabajo con una rugosidad superficial Ra de más de 1,6 µm, se utilizan ondas ultrasónicas y una fuente de alimentación de pulso de corriente de pico alto y estrecho de alta frecuencia dedicada para el pulido de compuestos. La vibración ultrasónica y la corrosión por pulso eléctrico actúan sobre la superficie de la pieza de trabajo al mismo tiempo, reduciendo rápidamente su rugosidad superficial, lo que tiene un efecto significativo en el pulido superficial rugoso de los moldes procesados ​​mediante procesos de torneado, fresado, chispa eléctrica y corte de alambre, que son muy efectivos.