Tecnología de soldadura manual de catéter de aleación de titanio.

Aug 31, 2022

La aleación de titanio tiene las características de baja densidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión, etc. Como un nuevo tipo de material, las tuberías de aleación de titanio se usan ampliamente en el campo aeroespacial, y los conductos de aleación de titanio representan una proporción cada vez mayor de tuberías de motores de aviación. Además, la aleación de titanio es un metal muy activo. Tiene una gran afinidad por el oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y otros gases a altas temperaturas, y tiene una gran capacidad para absorber y disolver gases, especialmente durante el proceso de soldadura. Esta capacidad es particularmente fuerte con el aumento de la temperatura de soldadura. Durante la soldadura, la absorción y disolución de oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y otros gases deben controlarse para evitar la chatarra del producto, lo que genera grandes dificultades para la soldadura de tubos de aleación de titanio.

Soldadura manual por arco de argón de catéter de aleación de titanio

Cumplimiento de los sistemas de seguridad

1. Soldabilidad del catéter de aleación de titanio

(1) Fragilidad de las uniones soldadas

A temperatura ambiente, el titanio reacciona con el oxígeno para formar una densa película de óxido, lo que le confiere una buena estabilidad química y resistencia a la corrosión. A altas temperaturas, especialmente durante el proceso de soldadura, las aleaciones de titanio reaccionan con el oxígeno, el hidrógeno y el nitrógeno de forma extremadamente rápida. Cuando los gases nocivos como el oxígeno, el hidrógeno y el nitrógeno invaden el baño, la plasticidad, la tenacidad y el color de la superficie de las uniones soldadas tienen cambios evidentes, especialmente por encima de los 882 grados. El crecimiento de grano de la junta tiende a ser grave y se forma tejido martensítico cuando se enfría, lo que resulta en una disminución de la resistencia, dureza, plasticidad y tenacidad de la junta. La tendencia al sobrecalentamiento es grave y la unión es muy frágil. Por lo tanto, durante la soldadura de aleación de titanio, se debe llevar a cabo una protección de gas completa y confiable para el baño, las gotas y la zona de alta temperatura, ya sea en la parte delantera o trasera.

(2) poros

Los poros son los defectos más comunes en la soldadura de titanio y aleaciones de titanio, principalmente cerca de la línea de fusión. El hidrógeno es la principal causa de la formación de poros. Durante la soldadura, el titanio tiene una gran capacidad para absorber hidrógeno (más fuerte a altas temperaturas), pero su la solubilidad disminuye significativamente a medida que desciende la temperatura, por lo que el hidrógeno disuelto en el metal líquido a menudo se acumula cerca de la línea de fusión antes de que pueda escapar para formar poros.

(3) Grietas de retardo en el área cercana a la costura

La aleación de titanio está dentro de un período de tiempo después de la soldadura. Las grietas (grietas de retardo) a menudo son propensas a aparecer en el área cercana a la costura. La razón de esto es la difusión de hidrógeno del baño de alta temperatura al calor de baja temperatura. zona afectada. A medida que aumenta el contenido de hidrógeno, aumenta la cantidad de TiH2 precipitado, lo que aumenta la fragilidad de la zona afectada por el calor, sumado al estrés tisular generado cuando se expande el volumen del cuerpo hidrogenado precipitado, lo que eventualmente conduce a grietas.

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Prevenir el mal tiempo

Debemos prestar atención al pronóstico del tiempo de manera oportuna, y está estrictamente prohibido arriesgar las operaciones en clima severo, como vientos fuertes (incluidos los vientos de categoría 3 y superiores), lluvias intensas, truenos y relámpagos, y niebla espesa, y Queda terminantemente prohibido que los barcos pesqueros abandonen el barco por la noche.

2.Requisitos y precauciones de soldadura para catéteres de aleación de titanio

(1) Trate de establecer un taller de soldadura dedicado, está estrictamente prohibido fumar en el interior, el ambiente se mantiene limpio y seco y la convección del aire está estrictamente controlada.

(2) Los soldadores usan overoles limpios y guantes desengrasados cuando sueldan, y está estrictamente prohibido tocar las piezas con las manos descubiertas.

(3) El área de soldadura y la superficie del alambre de soldadura deben desengrasarse con acetona.

(4) El uso de gas argón protector de alta pureza, la pureza no es inferior al 99,99 por ciento. El flujo de suministro de aire durante la soldadura debe proteger la parte delantera y trasera de la soldadura de acuerdo con los valores especificados en las normas del proceso.

(5) Durante el proceso de soldadura, el flujo de gas argón en el tubo y el gas argón en la boquilla de la herramienta de soldadura deben mantenerse constantes para evitar la formación de fenómenos convexos y cóncavos en el baño de soldadura del tubo.

(6) Al soldar, se debe usar soldadura de arco corto tanto como sea posible, y se debe usar energía de línea de soldadura pequeña.

(7) Cuando el tubo a tope se coloca para soldadura por puntos, el espacio es inferior al 30 por ciento del espesor de la pared. Cada soldadura debe soldarse una vez tanto como sea posible.

(8) Durante la soldadura, la herramienta de soldadura no debe girar hacia la izquierda ni hacia la derecha, y el extremo fundido del alambre de soldadura no debe retirarse de la cámara de gas. el soplete de soldadura no debe levantarse inmediatamente cuando se forma el arco, y el suministro de aire debe demorarse 15-30s hasta que la temperatura caiga por debajo de los 250 grados.

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Fortalecer la educación en seguridad

Es necesario mejorar la conciencia de seguridad, realizar otra capacitación en habilidades de seguridad y educación de advertencia para los profesionales, y mejorar la prevención de accidentes y las capacidades de respuesta a emergencias.

3. Proceso de soldadura

1) Limpiar antes de soldar.

La generación de defectos de soldadura tiene mucho que ver con la limpieza de la superficie de las piezas de soldadura y los alambres de soldadura. Antes de soldar, limpie el aceite, el agua, la película de óxido y otra suciedad dentro de los 15 a 20 mm del borde de la unión de la tubería. y en la superficie del alambre de soldadura. El método de limpieza puede usar métodos químicos (decapado) o medios mecánicos (cepillado de acero inoxidable) para eliminar el óxido de la superficie. También se usa acetona o alcohol para fregar antes de soldar. Las piezas de soldadura limpias deben soldarse dentro de las 24 horas, de lo contrario, deben limpiarse nuevamente. Después de decapar el alambre de soldadura, es mejor pasar por un tratamiento de deshidrogenación al vacío y desengrasar con acetona antes de soldar.

2) Protección de gas. Al soldar uniones de tuberías de titanio, para evitar que las uniones soldadas se contaminen con gases nocivos y elementos a altas temperaturas, las soldaduras deben protegerse con el gas argón necesario y la pureza no es inferior al 99,99 por ciento. .El flujo de aire de argón se muestra en la Tabla 2-1.

3) Selección de parámetros del proceso de soldadura.

(1) La elección del alambre de soldadura. El grado del alambre de soldadura relleno debe seleccionarse de acuerdo con el material base. Generalmente se adopta el principio de homogeneidad con el material base. A veces, para mejorar la plasticidad de la unión, también se puede seleccionar el alambre de soldadura con un grado de aleación ligeramente inferior al del material base. La elección del diámetro del alambre de soldadura debe basarse en el espesor del material base, como se muestra en la Tabla 2-1.

(2) Selección de fuente de alimentación y polaridad. La soldadura de titanio y aleaciones de titanio generalmente utiliza una fuente de alimentación de arco de argón de tungsteno manual de CC, y su método de conexión de polaridad adopta una conexión positiva de CC.

(3) La elección del electrodo de tungsteno. El diámetro del electrodo de tungsteno se selecciona de acuerdo con el grosor de la pared del tubo de aleación de titanio, que generalmente es 1. 0-3. Entre Omm, los extremos de tungsteno deben ser rectificados en un cono de 25 grados a 45 grados.

(4) Selección de corriente de soldadura y otros parámetros.