Análisis de la dificultad del termoformado de varillas de aleación de titanio

Análisis de la dificultad del termoformado de varillas de aleación de titanio

La desviación de la precisión geométrica de las varillas de aleación de titanio se debe principalmente a la elasticidad del material. Las varillas de aleación de titanio están termoformadas, tienen una plasticidad interna y más baja, una alta resistencia a la deformación y un rebote grave, por lo que el problema de formación es difícil y geométrico. la precisión es baja.

El termoformado de varillas de aleación de titanio, debido a la suave relación de alta temperatura con el material, reduce en gran medida la distorsión y el rebote de las piezas después de la formación, pero el rebote no se puede eliminar por completo. Por ejemplo, la resistencia al calentamiento y prensado de la aleación de titanio. se forman las varillas o se forma el trazo. Algunas partes todavía tienen una pequeña cantidad de rebote después del termoformado, y la precisión geométrica no cumple con los requisitos de calidad, por lo que se debe realizar un recorte manual pesado.

La aleación de titanio TC4 tiene una serie de ventajas, como una excelente resistencia a la corrosión, baja densidad, alta resistencia específica, buena tenacidad y soldabilidad, y se ha utilizado con éxito en los sectores aeroespacial, petroquímico, de construcción naval, automotriz y farmacéutico. Durante el proceso de termoformado del titanio TC4 aleación, se formará una capa de piel de óxido en su superficie. La temperatura de termoformado es diferente, y el color de la piel de óxido obtenido también es diferente. Entre ellos, cuando la temperatura de termoformado es de aproximadamente 600 grados, la piel de óxido es azul; cuando la temperatura de termoformado es de aproximadamente 850 grados, la piel de óxido es gris y rojiza; y cuando la temperatura de termoformado es de 900 grados, la piel de óxido es gris. A medida que aumenta la temperatura, la dificultad para eliminar la piel de óxido aumenta gradualmente. La mayor parte de la eliminación de pieles de óxido de aleación de titanio en el hogar y en el extranjero adopta un método de dos pasos, es decir, primero fundiendo el lavado con álcali y luego decapando; sin embargo, la temperatura del medio de lavado de álcali fundido es más alta, que puede alcanzar alrededor de 450 grados, y es fácil causar un envejecimiento prematuro de los productos semiacabados de aleación de titanio y plus, lo que dificulta el procesamiento posterior. Además, el álcali caliente lavar y luego limpiar con ácido nítrico y ácido fluorhídrico también puede causar corrosión por fragilización por hidrógeno en la superficie de las aleaciones de titanio.